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制作优质的还原铁粉要具备哪些要素
还原法制备铁粉，是工业中广泛采用的一种方法。它的制造工艺及设备都比较简易，适于遍地开花、土法生产。它的原料也非常广泛，如铁屑、铁鳞等废料均可，亦可直接从高品质铁矿砂中制取。还原剂可以使用我国极为普遍的木炭。
铁粉的纯度及颗粒 大小取决于原料的纯度及颗粒大小，因此要注意原料的颗粒大小，可由研磨及筛分的方法来控制，一般说来，小于0.4公厘就可以应用了。影响纯度最显著的为原料中的二氧化硅含量，含硅较高的原料就无法制得较好的铁粉。原料中的泥沙，经过洗选工艺可以除去大部分，若能在收集原料的地方保持清洁，尽量避免泥沙的渗入，则对于生产铁粉有很大的帮助。
含硅较低的沸腾钢铁磷是制取高品质铁粉的良好原料。木炭比较便宜，是良好的固体还原剂，当然，如果有炭黑那更好，但是成本较高。
还原剂有气体及固体两种，亦可二者配合使用。应用气体还原剂时，还原剂是由还原屑的表面渗入内部进行还原，而还原后的金属铁容易发生烧结作用，透气性不好，这会影响气体的继续渗透，因此还原屑的厚度受到了一定的限制，亦影响了生产速度。采用固体还原剂时，因为还原性气体由还原屑内部直接产生，即氧化铁与还原剂作用生成，这就改进了还原物的透气性，因而可以增加还原屑的厚度，改善还原情况，提高生产速度，同时还原后的铁粉比较疏松，容易研磨粉碎。所用固体还原剂的灰分含量越低越好，因为灰分必然混入铁粉中，因此降低了铁粉的纯度。
在使用固体还原剂时，往往不容易掌握混入的适当碳量，混入的碳量少了，则还原不完全，多了又发生剩碳，二者对铁粉纯度都不利。若以还原性气体及固体还原剂配合使用，也就是说，所混入的固体碳不足以完全还原全部氧化铁，而未还原的氧化铁则由还原性气体来完成还原作用，这样还原屑仍能保持良好的透气性，又可以避免还原不完全或剩碳 的问题，能够得到含金属铁较高的铁粉。
固体还原剂的颗粒是越小越好，因为细的粉末有较大的表面积，即与氧化铁的接触面大，容易发生作用，有利于还原的进行。但是粉碎的费用必然增多，与成本是相矛盾的，一般说，能研磨至小于0.075公厘就比较满意了。
原料准备好了，先进行混合，然后在1000-1100℃保温3-4小时，一般即可完成还原过程。还原温度若过高，铁粉粘结很紧，增加了粉碎的困难。如果温度较低，则还原时间变长，影响了生产的速度，甚至还不能完全还原。
在还原过程的最后的冷却阶段，必须设法避免铁粉的重新氧化，否则铁粉将失效，至少是不可能得到较好的铁粉。若采用气体还原或固体与气体配合还原法，则可避免重新被氧化的危险，但它需要密封的保护工具，加热的方式也只有管型电炉最为适宜，因此不适于普遍应用。
