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棕刚玉磨料的硬度与切削能力之间的关系
磨料的硬度指的是磨料表面抵抗局部外作用的能力，而磨具(如油石)的硬度则是粘结剂粘结磨料在受外力时的牢固程度，它是磨料的基本特性之一。研磨的加工就是利用磨料与被研工件的硬度差来实现的，磨料的硬度越高，它的切削能力越强。
在了解了磨料的硬度后，我们来看一下棕刚玉磨料的硬度选择：砂轮硬度是指磨粒在外力作用下从磨具表面脱落的难易程度。磨硬材料时，选较软的磨具，反之，选较硬的磨具。硬材料难磨削，磨粒易磨钝，选软一些，软材料易磨削，磨粒不易磨钝，选硬一些。
磨削软而韧性大的有色金属材料时，棕刚玉硬度应选得软一些。磨软而韧的有色金属材料时，砂轮易堵塞，为提高砂轮自锐性，则硬度应选得软一些。磨削导热性差的材料，应选较软的砂轮。此类材料硬度高，导热系统低，磨削区温度不易散去。
切入磨削外圆比纵向进给磨削外圆所选用棕刚玉磨具硬度软些，以避免烧伤工件。成型磨削和磨削断续表面时，磨具硬度要选高些，以保证工件的正确几何形状。用冷却液磨削要比干磨的砂轮硬度高些。干磨时工件易发热，选砂轮硬度时，要比冷却液软1-2级。
平面磨削时棕刚玉磨具硬度应选软些，端面磨比圆周磨削时，磨具硬度应选软些。磨具与工件接触面积大，磨粒易磨钝，磨削热量增高，工件易烧伤。内圆磨削较外圆、平面磨削所选磨具硬度要高些。内圆磨削时，磨具线速度低，所以硬度要选高一些。
刃磨刀具时，选用硬度较软的砂软。刃磨刀具时，工件散热条件差，易产生烧伤、裂纹，一般在H-L时选用。高速磨削的砂轮硬度要比普通磨削砂轮硬度低1-2级。因为砂轮在高速旋转下获得的"动力硬度"高，故硬度应低些。
