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棕刚玉粉化率决定了其磨削时达到的效果
在磨料模具行业中棕刚玉都是极为常用的磨料，棕刚玉的规格也是有很多种的，今天我们要带大家了解一下棕刚玉的粉化率是如何测定的。
近年来，由于我国铝矾土品质不断下降和矾土资源减少，很多企业为了降低棕刚玉冶炼时的成本，从配料开始减少铁肖的用量或者有的企业基本不用，降低精炼时间。这种经过偷工减料的工艺生产出来的棕刚玉SIO2含量严重超标，结晶体内有大量玻璃质存在，所以这种棕刚玉在使用中，其硬度和韧性是达不到磨削时所要求的效果的。
为了让我们的一些磨具企业了解这类产品并知晓这类产品与真正符合标准的产品相比区别在哪里，现在向大家介绍一种最简单的检测方法，用物理变化来判断它的内在成份是否达标。
磨料粉化率的测定是根据不同粒度号在不同的温度条件下粉化的比例不同来测定的，所以同一粒度号只能在相同的温度下和相同的烧成时刻下进行对比，不同粒度的磨料所要求的温度是不一样的，所以没有可比性。
磨料粉化率在棕刚玉检测中的具体检测方法如下：
1、取试样200克在105度的干燥箱中干燥一小时，取出放置常温备用；
2、将200克试样放在与粒度号相符的查验筛中(P砂按GB/T9258.2-2008的套网规范履行，F砂按GB/T2481.1-1998的套网方法履行)，筛分10分钟，取出根本粒筛网中的产品，然后再按原来的方法将物料筛分5分钟，取根本粒网内物料备用；
3、将筛分好的物料精确称量100克放在高温容器内；
4、将高温炉调整到所需要的温度(700度-900度)，将物料放入高温炉内，烧成时刻1小时；
5、将烧成后的物料取出放至常温备用；
6、将烧成后的物料用查验筛按规范筛分5分钟，称取根本粒网的物料的数量。
7、数据处理：，式中：m1为平行样的第一次实验筛上物料的数量;m2为平行样的第2次实验筛上物料的数量;M1为烧成后平行样的第一次实验筛上物料的数量;M2为烧成后平行样的第2次实验筛上物料的数量。
