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低温棕刚玉细晶磨料功效体现的淋漓尽致
聚晶烧结棕刚玉磨料与SG磨料一样，同属于陶瓷刚玉烧结磨料多晶体，不同的是它能在较小磨削力情况下产生较好的自锐性（如低速研磨盘），当磨料受到磨削力作用时，它的钝化部分会沿着晶面分解，新的锋口随即出现并参与到切削作用中，自锐性的功效得以体现。
陶瓷的显微结构对耐磨性能的影响通常情况下，材料的微观结构往往会对材料的宏观性能有着极大的影响。陶瓷材料是晶粒和晶间组成的烧结体，其显微结构往往决定着其宏观性能。有许多研究表明，陶瓷材料的耐磨性能与晶粒的大小，晶界相的组成，晶界上的应力分布，气孔等等显微结构有着极大的联系。晶粒的尺寸对陶瓷耐磨性能的影响工业上，金属材料可以通过细化晶粒的方式来使其力学性能提高，这就是所谓的细晶强化。其原理主要在于晶粒的粒径越小，晶界的面积也就越大，晶界的分布也就会越曲折，可以有效的增加裂纹扩展的路径，有利于分散材料内部的应力集中现象。人们通过研究发现，晶粒细化对陶瓷材料的耐磨性能也有这一定的影响。
微晶刚玉的化学成分与棕刚玉基本相同。单晶刚玉的Al2O3含量为98.00%以上，与白刚玉相近。因单晶刚玉以铝矾土为主要原料，所以磨料中还含有一定数量的TiO2和少量杂质（MgO，CaO等）。在刚玉中Cr2O3以置换固溶体状态存在于刚玉晶体之间。
这一类的棕刚玉细晶磨料均为在低温烧结而成，在磨具高温下烧成时，受高温作用会促使晶粒长大而破坏其原有微晶结构和性能。为充分发挥其性能, 开发了专用的高效低温结合剂，使磨具的烧成温度最好在1000℃以下。
特细粒度及有特殊性能要求的棕刚玉磨具，如用于汽车减振器、纺织机械、轴承等行业加工的超精磨石，其棕刚玉磨料粒度在W2.5～W28之间，由于粒度特细，在高温下的分解氧化及反应能力都比较强。为减轻其分解氧化程度，也使棕刚玉磨具满足超精低温加工要求，最好采用低温结合剂。
