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还原铁粉代替废钢应用在电钢炉中优点多多
作者 金岭环保
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发布时间 18-08-30
随着现代科学技术的飞速发展，电子、化工、机械等各行业对钢铁原材料的要求越来越趋向于高质量、高纯度和高性能。由于废钢的来源广泛，且循环使用，造成残余有害元素的含量普遍较高，而通过冶炼工艺手段又难于去除，使得刚才性能质量差,如产生热脆网状裂纹，增加回火脆性等等，不能满足终端用户的要求。由于直接还原铁粉的P,S和残余有害元素含量低，为我们冶炼至高纯度、高质量钢提供了一种选择。
用直接还原铁粉替代废钢的收得率相近，不影响钢水的收得率，但加了直接还原铁粉的渣中全铁高于未加直接还原铁的，主要原因是熔化期的渣量出现了增大。
使用直接还原铁粉后，易形成泡沫渣，并能大量产生逸出CO气泡来吸附钢中的氮、氢和促进钢中杂质上浮，净化了钢水。
直接还原铁粉的收得率波动较小，这为准确配料和控制合金加入量，提供了良好的依据，同时也反应出所供直接还原铁的全铁成份稳定。
使用直接还原铁粉比全部用废钢在装、布料方面更为密实，加上直接还原铁其块度适中，熔化期炉料平稳下沉，熔化迅速，电弧较为稳定，缩短了熔化期，冶炼周期平均缩短了1.1分钟；吨钢氧耗也有明显下降；供电噪音较小，改善了劳动环境条件。
直接还原铁粉中的FeO有利于碳氧反应的进行，强烈的碳、氧沸腾，从而形成泡沫渣，优化了泡沫渣操作。由于电弧被泡沫渣所包围，提高了钢水的吸热效率，从而加速了炉料的熔化，使冶炼电耗降低平均下降了2.18kwh/t,也减轻了电弧对炉衬的侵蚀作用。
