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还原铁粉满足哪些条件才能作为汽车零件原料
还原铁粉是现代工业应用较多且价格低的金属材料,能够提高粉末冶金零件的工艺性,在今后相当长的时期内,还原铁粉工业将是整个社会赖以生存和发展的重要物质基础之一。
还原铁粉能够提高粉末冶金零件的工艺性,添加一定剂量的还原铁粉能够提高机械产品的耐磨性,随着机械生产的多样化需求,还原铁粉被应用在摩擦材料的生产行业当中,它大大提高了摩擦材料的耐磨性能,这对于我国重工、汽车行业的发展意义重大。
还原铁粉多用在中低强度结构件,典型零件有:发动机正时凸轮轴带轮、曲轴带轮、水泵皮带轮等。这些零件形状比较复杂,对精度的要求较高,所以通常采用还原铁粉为原材料,对还原铁粉的性能也有一定的要求:
(1)应具有良好的成形性能、较高的生坯强度,以防压件产生裂纹(尤其对多台阶异性结构件)和工序间流转时压件掉边缺角。
(2)应具有良好的压缩性能、较低的压制回弹率,降低零件成型压力,延长模具寿命,减少压件裂纹的产生。要求提高粉末退火还原质量,降低铁粉中碳、氧含量和铁粉颗粒硬度。
(3)应具有良好的质量稳定性,如化学成分中铁粉的含氧量不稳定,将影响到配料的准确性,影响零件工艺过程中尺寸变化率和零件最终成分及性能;如物理性能中松比、流速不稳定,将影响模腔的装粉量,引起压坯重量和高度尺寸变化大,导致产品质量不稳定。