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软固结磨粒气压白刚玉设计方法及材料去除特性研究
激光强化技术可大幅提高白刚玉模具表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，改善模具使用性能和提升使用寿命，但是另一方面，其高硬度自由曲面面形的复杂性、局域强化带来的硬度差异却制约了后续表面精密加工的开展。鉴于模具表面激光强化处理具有良好的应用前景，解决其光整加工的技术难题对于激发强化技术在模具领域的应用具有重要的现实意义。
针对上述问题，提出了一种基于软固结磨粒气压白刚玉的光整方法。为了提升高压环境下白刚玉橡胶基体的抗撕裂特性，提出采用添加短纤维增强白刚玉基体的方法，给出了复合材料模量与强度预测模型；对气压白刚玉的力学特性进行了分析，并通过仿真进行了验证；采用离散元分析方法对软固结形态下的磨粒动态特性进行了研究；最后对软固结磨粒气压白刚玉的材料去除特性进行了分析，并通过试验进行了验证。
针对复合材料中纤维的无序分布特性，多维网状分布模型，提出采用取向因子对其纤维分布特性进行整体归一化，对Halpin-Tsai方程进行了修正，并复合材料的模量预测模型和强度预测模型，实现了芳纶浆粕纤维对丁苯橡胶的增强，制备了不同纤维体积分数和不同尺寸的气压白刚玉半球形增强橡胶基体。通过拉伸试验对上述理论模型进行了验证，得出通过增加纤维所占体积分数或使用低模量的橡胶基质，纤维在橡胶基体中的性能越接近单一性，预测模型将更加准确。上述问题的讨论将为气压白刚玉后续各项性能分析奠定基础。气压白刚玉橡胶基体接触力学模型，对接触过程进行了数值模拟，得出结论：气压白刚玉表面接触应力随着纤维体积分数的增加而增加，同样也随着原橡胶基体弹性模量的增加而增加，但白刚玉接触应变却随之减少：结合层间弹性力学体系理论，分析了气压白刚玉动态变化下的载荷作用规律，气压白刚玉双层弹性力学模型；分别以复合橡胶层厚度和磨粒粘结层厚度为研究对象进行了仿真，发现低橡胶层厚度有利于提升气压白刚玉的自锐性，适合于大曲率表面加工；高橡胶层厚度则有利于提升白刚玉接触应力，提高光整效率。以上论述分析了气压白刚玉基体的力学特性，并为后续气压白刚玉的制备工艺参数提供了依据。
采用离散元分析方法，软固结磨粒颗粒间的法向与切向接触模型，分析了磨粒群的蠕变效应，给出了颗粒微观平动与转动位移公式：通过对密集颗粒系统的数值模拟，阐述了蠕变现象的发生过程，并分析了软固结磨粒群和游离磨粒群的接触力网，证实了前者产生的表面接触应力将显著大于后者的接触应力；阐述了软固结磨粒群气压白刚玉的低压接触成型制作工艺流程和评价标准，给出了可用于不同加工环境下的磨粒与粘结剂具体配比方案。
上述分析描述了软固结磨粒群的微观作用机理，为后续气压白刚玉最终材料去除模型的建立提供了依据。气压白刚玉表层单颗磨粒的力学模型，得出磨粒群微观作用机理与气压白刚玉材料去除特性之间的联系。结合拉宾诺维奇磨损原理，对Preston方程系数进行修正，并对磨粒群在柔性支撑环境下的应力计算进行修正，给出了表层磨粒群在动态变化下的速度计算公式，最终适用于软固结磨粒气压白刚玉的材料去除预估模型，并通过试验进行了验证，得出软固结磨粒较游离磨粒有着更高的材料去除能力，而较固着磨粒群则可避免曲面加工时过深的划痕。
