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影响还原铁粉流动性的原因以及怎么改变
机械研磨比较适合于脆性金属材料，因此还原铁粉成粉上通常采用球磨的方式进行粉碎；从而可以改变还原铁粉的性能参数，如粒度分布，流动性等。
在还原铁粉中，如果粗粉含量大，细粉含量小，那么流动性会比较好，但是压实密度就达不到要求。细粉含量多，粗粉含量小，流动性就会差，成品件脆性比较大，易收缩。所在根据实际生产需要，来调整粗细分比例，达到统一标准。
还原铁粉是不规则的海绵状，因颗粒形状的差异而使其相互之间的摩擦力大小不一从而表现出流动性的不同。通过降低粉末的松装密度使颗粒的形状更加复杂，然后通过延长进入合批机合批的时间在球磨机研磨下作用下从而使颗粒表面更光滑形状更规则。可以达到改良流动性的目的。
在二次还原过程中，不同的温度会使粉末在还原后松装密度不同，这是由于过高的温度作用下细颗粒会团聚成海绵铁状的粗颗粒的原因，细分的减少，粗粉颗粒间隙间填充细分减少，则成品粉松装密度越低。可以通过改变合批时间来提高流动性。
铁粉原料在两次还原过程中经过不断的烧结，细粉结为粗颗粒，使颗粒形状变的更加复杂，松装密度也不断降低。通过调整锤式破碎机锤头与挡板的间隙同样可以调节松装密度，即而改善流动性。
在生产过程中，通过提高还原铁粉中粗粉比例可以提高粉末流动性，但会影响制品的力学性能，所以要适当调节即可。
通过降低一次还原粉末的松装密度，进而可以降低成品粉的松装密度，再通过延长合批时间可以提高流动性，几乎不对粉末质量产生负面影响，经济成本比较好。
通过升高还原工艺温度，也可以降低成品粉末的松装密度，但带来的生产成本就相对比较高。 过高的温度不但带来生产成本的上升，也影响还原设备的使用寿命，比如钢带等；同时也不利于成品还原铁粉压缩性的保持。
