最新动态/news
联系我们/contact
地 址：郑州市高新技术开发区科学大道
联系人：韩经理
手 机：15136275698
微 信：15136275698
网 址：www.yatai868.com
河南金岭环保技术有限公司 > 新闻动态 > 正文
棕刚玉、白刚玉等磨料基本粒含量对研磨产生的影响
作者 金岭环保
浏览
发布时间 19-05-06
在研磨加工中，棕刚玉、白刚玉等磨料的磨粉和微粉这两组粒度号数较大的磨料，常用于加工余量大的粗研磨加工，可加工表面光洁度在Δ12级以下，而粒度号数小的超微粉磨料，则适用于微量切削的精研磨加工，可加工表面光洁度在Δ12~Δ14之间，这说明磨料的粒度，不仅决定着研磨加工质量的好坏，磨料的粒度越细，获得的尺寸精度和表面光洁度越高，所以，在选用磨料粒度时，应根据加工精度的高低来考虑。
对于不同精度的要求，都有一个最高切削能力的磨料粒度，但这并不意味着被选定的该粒度号数的所有磨料的切削能力都是最高的，而是要看每批同种粒度的磨料中，基本颗粒的数量有多少。粗粒与细粒都对研磨加工质量不利，粗粒的粉碎快，会降低研磨效率，细粒的切削作用小。因此，在研磨工作中，要求磨料的颗粒基本均匀一致。
粒度的组成对磨具的制造过程以及加工工件的性能，是会产生很大影响的，如果磨粒中基本粒的含量增加的话，砂轮的磨损量就会下降，但是掺杂的比基本粒更 细的磨粒存在的话，对加工工件的表面粗糙度比较有利，同时，磨粒中粗粒度是会划伤工件的表面，在加工中所使用的磨粒是不允许存在最粗粒，粗磨粒度需要控制在一个最小范围。为了提高磨料的切削能力，增加磨料中基本粒的数量是有效果的，对于基本粒占40%的研磨粉，如再经过一次离心分选，其基本粒可提高60%左右，实践表明，经再次分选过的研磨粉其切削能力将比分选前提高20~30%左右。
